En los procesos de packaging industrial, el control preciso de la temperatura no es un detalle técnico menor: es un factor crítico para la calidad del sellado, la eficiencia energética y la fiabilidad de la línea de producción. Una desviación de apenas unos grados puede provocar defectos de cierre, deformaciones en el material, mayor consumo energético o paradas no planificadas.
Esta guía técnica repasa las temperaturas óptimas en los principales procesos de packaging, así como el papel clave que juegan las resistencias eléctricas industriales de RCI en la estabilidad térmica del sistema.
La importancia del control térmico en packaging
Los sistemas de packaging modernos trabajan con distintos materiales: plásticos técnicos, films multicapa, cartón, adhesivos hot-melt o combinaciones de ellos. Cada uno exige rangos de temperatura muy concretos para garantizar:
- Sellados resistentes y homogéneos
- Alta velocidad de producción
- Menor consumo energético
- Mayor vida útil de maquinaria y consumibles
El elemento calefactor es el responsable directo de alcanzar y mantener esas condiciones de trabajo. Sigue leyendo para descubrir las temperaturas críticas según el tipo de proceso.
1️⃣ Selladoras y termoselladoras
Las selladoras térmicas y termoselladoras son habituales en envases flexibles, bolsas, bandejas o blísteres.
Rango de temperatura habitual: Entre 120 °C y 200 °C, dependiendo del material (PE, PP, PET, laminados).
Riesgos habituales:
- Temperatura insuficiente → sellado débil o incompleto
- Exceso de temperatura → deformación del envase o deterioro del film
Solución recomendada RCI:
- Resistencias planas o tubulares a medida, diseñadas para una distribución uniforme del calor en las mordazas.
- Uso de resistencias conformables RCI (RCO / RFC) en selladoras con geometrías especiales.
Una resistencia correctamente dimensionada mejora la repetibilidad del sellado y reduce el rechazo de producto.
2️⃣ Equipos de hot-melt en packaging
Los sistemas de adhesivo hot-melt son críticos en cerradoras de cajas, formadoras y etiquetadoras.
Rango de temperatura habitual: Entre 130 °C y 180 °C, según el adhesivo.
Problemas frecuentes:
- Degradación del adhesivo por sobrecalentamiento
- Obstrucciones en boquillas
- Consumo energético elevado
Solución recomendada RCI:
- Resistencias de cartucho de alta precisión para bloques calefactores
- Resistencias de banda o abrazadera para boquillas y depósitos
- Diseño a medida para evitar picos térmicos
Una temperatura estable y uniforme garantiza un flujo constante del adhesivo y una aplicación limpia incluso en líneas de alta velocidad.
3️⃣ Túneles de retracción (shrink tunnels)
Los túneles de retracción aplican calor controlado para ajustar el film al producto.
Rango de temperatura habitual: Entre 150 °C y 250 °C, según film y velocidad de línea.
Aspectos críticos:
- Uniformidad térmica en toda la cámara
- Respuesta rápida a cambios de producción
- Eficiencia energética
Solución recomendada RCI:
- Resistencias tubulares industriales de alta potencia
- Distribución estratégica de elementos calefactores
- Materiales resistentes a ciclos térmicos continuos
Una mala distribución del calor provoca retracciones irregulares y defectos visuales en el embalaje.
4️⃣ Equipos con calentadores eléctricos auxiliares
En líneas de packaging también encontramos calentadores eléctricos en precintadoras, etiquetadoras y sistemas de secado o pre-calentamiento.
Rango de temperatura habitual: Muy variable: 80 °C – 300 °C, según función.
Solución RCI:
- Resistencias eléctricas a medida, adaptadas a espacio, potencia y entorno
- Mayor fiabilidad frente a soluciones estándar no específicas
En RCI – Resistencias Calor Industrial no solo fabricamos resistencias: creamos soluciones térmicas personalizadas, adaptadas al diseño de cada cliente.
El control térmico es uno de los pilares del packaging industrial eficiente y fiable. Seleccionar correctamente la temperatura de trabajo y el tipo de resistencia eléctrica marca la diferencia entre una línea estable y una fuente constante de problemas.
Invertir en resistencias industriales diseñadas específicamente para cada proceso, como las de RCI, no solo mejora la calidad del embalaje, sino que reduce costes operativos a medio y largo plazo. Mira aquí el catálogo completo.
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